1. Echipament pre - Inspecție și pregătire
Verificați starea dispozitivului
Confirmați că toate componentele echipamentelor de testare (cum ar fi detectorul complet al respiratorului respirator automat, presiunea apei și mașina de testare a etanșeității aerului, etc.) sunt în stare bună, inclusiv senzori, conducte de conectare, panouri de control etc.
Verificați dacă parametrii tehnici ai echipamentului (cum ar fi intervalul de presiune și precizia) se potrivesc cu specificațiile cilindrului de gaz care trebuie măsurate.
Pretratarea cilindrului de gaz
Curățați suprafața și în interiorul cilindrului pentru a îndepărta impuritățile sau reziduurile pentru a asigura exactitatea detectării. Curățătorii cu ultrasunete pot fi utilizate pentru curățarea profundă a componentelor, cum ar fi măști și supape de alimentare cu aer.
Fixați cilindrul vertical sau orizontal pe o paranteză specială pentru a vă asigura că acesta este stabil și nu se zvâcnește.
2. Setarea conexiunii și a parametrilor
Conexiune dispozitiv
O interfață dedicată este utilizată pentru a conecta cilindrul la echipamentul de inspecție pentru a asigura o etanșare bună. De exemplu, o mașină de testare hidrostatică trebuie să fie conectată la o supapă de cilindru de gaz cu ajutorul unui dispozitiv de presurizare.
Instalați indicatoarele de presiune, termocuple și alte dispozitive de monitorizare pentru înregistrarea în timp reală - a presiunii, temperaturii și a altor date.
Configurarea parametrilor
Setați parametrii echipamentului în funcție de elementele de testare (de exemplu, etanșeitatea aerului, rezistența dinamică a respirației, performanța valvei de siguranță). De exemplu, un test dinamic de rezistență la respirație simulează diferite rate respiratorii folosind plămâni artificiali.
Introduceți parametrii cheie, cum ar fi presiunea nominală de lucru a cilindrului și timpul de testare și calibrați exactitatea senzorului.
3. Implementați proiecte de testare
Test de etanșeitate a aerului
Etanșeitatea aerului a părții de presiune ridicate - a cilindrului de gaz și a întregii mașini este testată, iar căderea de presiune a gabaritului de presiune este observată pentru a îndeplini standardul (cum ar fi căderea de presiune mai mică sau egală cu 2MPa) în 1 minut.
Folosiți apă cu săpun sau un detector de scurgeri electronice pentru a verifica scurgerile conexiunilor.
Testare dinamică a performanței
Detectorul automat simulează scenariul de utilizare efectivă pentru a testa presiunea de deschidere a supapei de alimentare cu aer, curba de rezistență la respirație și presiunea de declanșare a alarmei.
Sunt înregistrate abateri de precizie a gabaritului pentru a se asigura că eroarea se încadrează în intervalul admis (de obicei mai mic sau egal cu ± 2%).
Teste speciale (de exemplu, teste de incendiu).
Puneți cilindrul vertical sau orizontal, acoperiți suprafața cilindrului cu o flacără de lemn de foc de kerosen și monitorizați temperatura suprafeței (durează 2 minute pentru a ajunge la 590 de grade) și presiunea internă se schimbă până la golirea gazului.
Asigurați -vă că cilindrul de gaz nu explodează în timpul testului și este depresurizat de un dispozitiv de aerisire de siguranță.
4.. Înregistrarea datelor și judecata rezultatelor
Real - Monitorizare și înregistrare a timpului
Vizualizați curbele dinamice de date, cum ar fi presiunea și temperatura în timp real prin afișarea dispozitivului sau computerul extern și economisiți rezultatele testelor.
Utilizați software -ul de susținere pentru a genera rapoarte de testare, inclusiv elemente de testare, parametri, concluzii etc. și suportați imprimarea și arhivarea.
Criterii pentru judecarea rezultatelor
Conform standardului de „GB24161-2009 Inspecția periodică și evaluarea cilindrilor de gaz compozit pentru respiratori”, judecați dacă buteliile de gaz îndeplinesc cerințele de siguranță (cum ar fi fără scurgeri, scutire normală a presiunii, structură completă etc.).
5. Siguranță și întreținere
Specificații de siguranță operațională
Zona de testare trebuie ținută departe de flăcările deschise și ar trebui să fie configurată o zonă de izolare a siguranței pentru a preveni eliberarea accidentală a gazelor presibile - și pentru a provoca vătămare.
Purtați uneltele de protecție (de exemplu, scuturi de față, mănuși) și evitați contactul direct cu componentele de presiune calde sau mari -.
Întreținerea echipamentelor
După finalizarea testului, gazul conductei este golit la timp, motorul principal și dispozitivul de presurizare sunt separate, iar suprafața echipamentului este curățată.
Calibrați senzorul în mod regulat și înlocuiți -vă piesele de purtare (de exemplu, sigilii) pentru a asigura stabilitatea termenului lung -
