1. Cerințe de calificare a echipamentelor și de operare de calificare
Detectați respectarea dispozitivului
Echipamentele de testare (cum ar fi mașina de testare hidrostatică, detectorul de defecte cu ultrasunete) trebuie să îndeplinească cerințele „reglementărilor tehnice de siguranță a cilindrului de gaz” și să treacă certificarea provinciei de metrologie pentru a asigura validitatea și efectul legal al datelor de testare.
Agenția de inspecție trebuie să obțină calificarea specială de inspecție a echipamentelor, iar operatorii trebuie să treacă de instruire profesională și să dețină certificate.
Detectați siguranța mediului
Zona de detectare trebuie să fie echipată cu o explozie - Sistem de ventilație de probă, dispozitivul de monitorizare a concentrației de acetilenă trebuie să fie legat de alarmă în timp real, iar pragul de scurgere este setat la mai puțin sau egal cu 10%Rel.
2. Pre - Procesul de inspecție a siguranței testelor
Verificarea condiției cilindrilor
Verificați aspectul cilindrului pentru fisuri, coroziune sau deformare, iar sudura corpului cilindrului ar trebui să fie lipsită de defecte precum porozitatea și includerea zgurii.
Confirmați că presiunea reziduală a cilindrului mai mare sau egală cu 0,05MPa pentru a preveni riscul de explozie cauzat de amestecarea aerului.
Echipamente și pregătire de protecție
Operatorii trebuie să poarte îmbrăcăminte statică anti -, ochelari de protecție și coroziune - mănuși rezistente și este interzis să se poarte surse de aprindere sau să utilizeze instrumente de dovadă non -}.
Verificați etanșeitatea circuitelor, senzorilor și supapelor echipamentelor de testare pentru a vă asigura că nu există scurgeri sau scurgeri de gaz.
3. Controlul siguranței procesului de testare
Testarea presiunii și a etanșeității
Test hidrostatic: Testul de menținere a presiunii este efectuat de 1,5 ori de presiunea nominală de lucru (mai mare sau egală cu 3MPa), timpul de menținere a presiunii este mai mare sau egal cu 3 minute, iar corpul sticlei se observă că nu are scurgeri sau deformare permanentă.
Test de etanșeitate a aerului: punctul de scurgere este detectat de detectorul de scurgeri de spectrometrie de masă de heliu, rata de scurgere trebuie să fie mai mică sau egală cu 1 × 10⁻⁶ pa · m³/s, iar gazul rezidual trebuie descărcat complet după testare.
Detectarea defectelor interne
Detectatorul de defecte ultrasunete detectează fisuri interne, straturi și alte defecte din corpul sticlei, cu o precizie de 0,1 mm, iar detectarea defectelor particulelor magnetice este utilizată pentru detectarea fisurilor de suprafață.
4.. Jurnal de date și manipulare a excepțiilor
Gestionarea rezultatelor testelor
Înregistrați datele de testare (cum ar fi pierderea grosimii peretelui, rata de scurgere, valoarea presiunii), dacă pierderea de grosime a peretelui depășește 10% din grosimea inițială sau există defecte grave, cilindrul va fi anulat imediat.
Raportul de inspecție va fi ștanțat cu sigiliul oficial al agenției de inspecție, arhivat pentru referințe viitoare și încărcat în sistemul de trasabilitate a cilindrului.
Manipulare de urgență
Dacă există o scurgere sau o presiune anormală în timpul testului, sistemul de ventilație de urgență va fi activat imediat, personalul va fi evacuat și sursa de aer va fi oprită, iar echipamentul defect va fi izolat cu explozie - instrumente de probă.
5. Managementul întreținerii echipamentelor și consumabilelor
Cerințe periodice de întreținere
Echipamentele de testare trebuie să calibreze precizia senzorului pe o bază trimestrială, să înlocuiască garniturile de îmbătrânire, supapele și alte consumabile pentru a asigura fiabilitatea pe termen lung -.
Dispozitivul de recuperare a lichidului rezidual trebuie să curețe în mod regulat solventul de acetonă pentru a împiedica reziduurile să se blocheze sau să polueze mediul înconjurător
